智能工廠是智能制造的核心載體，更是制造業實現數字化轉型、智能化升級的關鍵抓手。不久前，溫嶺10家企業成功入選首批浙江省先進級智能工廠名單，其中利歐泵業5G +數字孿生智能工廠不僅位列其中，更在去年年底憑借行業領先的技術實踐，成功入選國家工信部發布的《2024年5G工廠名錄》—— 這一榮譽不僅讓其成為水泵行業全國唯一入選案例，更填補了溫嶺水泵制造業國家級5G智慧工廠示范項目的空白。

　　作為溫嶺水泵行業的鏈主型企業及國家水泵行業龍頭企業，利歐泵業在5G工廠建設中，率先實現了泵業鏈主型企業協同數字化轉型的“鏈式突破”。供應商協同是國家級智能制造示范的關鍵應用場景，在利歐董事長的推動下，利歐在國內率先搭建起水泵行業專屬的“供應商設備工藝質量遠程監控協同系統”，通過該系統打通了供應商生產過程中的質量數據與工藝參數監控鏈路，將原本分散的供應商管理環節納入統一數字化平臺。這一實踐不僅實現了對上游供應鏈的精準管控，更響應了集團“與所有利益相關者共創共榮”的使命，為行業鏈主企業帶動中小供應商協同轉型提供了可復制的實踐范本。此外，利歐泵業“5G全連接工廠的智能制造和智慧運營解決方案”還成功入選2024年浙江省人工智能應用場景名單，公司同步被認定為浙江省人工智能應用標桿企業，雙重認可印證了其技術實踐的行業價值。

　　利歐5G工廠的智能實踐，是以5G專網實現核心生產設備的全面串聯，同時以生產訂單為主線，打通了訂單管理、質量管理、固定資產管理、能源管理、安環管理、供應商協同等全生產要素的數據通道。這一布局徹底消除了傳統工廠的信息孤島問題，更通過數據透明化激發了員工自驅力，為企業管理決策提供了精準的數據支撐。據實際運營數據顯示，這種訂單排產、質量追溯、供應商協同全鏈貫通的生產模式，帶來了生產效率與質量的質的飛躍:生產計劃按時完成率從55.7%躍升至99.98%，一次下線合格率從94.8%提升至98.9%，產品不良率從3%降至0.48%，庫存周轉率更是提升了44%以上。

　　與此同時，利歐將AI技術與生產流程深度融合，實現了設備互聯、生產數據的實時分析及能效動態優化。通過5G技術重塑傳統生產流程，以AI智造優化全球服務體系，在利歐董事長的帶領下，利歐泵業還將持續深化AI與5G技術在流體裝備領域的應用，推動整個流體產業向更高效、更智能、更可持續的方向進化。